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防腐微孔过滤机 袋式过滤机
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  • 更新时间:2024-06-13

简要描述:SFG型微孔精密过滤机是我公司发明的可将每批物料全部滤完,没有剩料的新型管式过滤机,特别适合制药、食品、精细化工等工业生产上微米级物料的精密过滤,滤饼洗涤与滤饼脱水等操作,例如用于制药、食品等行业的粉末活性炭,各种催化剂及其他超细粉末产品的过滤、洗涤与脱水。

SFG型微孔精密过滤机由微孔过滤芯(微孔PE管或微孔PA管),机体外壳与下部快开底盖三部分组成。微孔过滤管分别装在上部园柱壳体内与下部快开

产品详情
品牌其他品牌原理加压过滤
用途固液分离适用对象燃油,润滑油,变压器油,抗燃油,食用油,空气,水,油,食品,药液,污泥,涂料,煤炭,烟雾,光线,化学药品,酒类,其他
性能精密过滤滤料类型滤芯
适用对象性质弱腐蚀性,腐蚀性,低温物料,高卫生要求物料适用范围化工,石油,制药,汽车,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料,纺织
过滤精度0.1um工作压力0.6Mpa
工作温度150℃有效过滤面积200㎡
适用粘度20000pas外形尺寸0.4m
设备重量80kg

微孔精密过滤机

一、前言

SFG型微孔精密过滤机是我公司发明的可将每批物料全部滤完,没有剩料的新型管式过滤机,特别适合制药、食品、精细化工等工业生产上微米级物料的精密过滤,滤饼洗涤与滤饼脱水等操作,例如用于制药、食品等行业的粉末活性炭,各种催化剂及其他超细粉末产品的过滤、洗涤与脱水。

SFG型微孔精密过滤机由微孔过滤芯(微孔PE管或微孔PA管),机体外壳与下部快开底盖三部分组成。微孔过滤管分别装在上部园柱壳体内与下部快开底盖上。

与过滤物料接触的机体材料根据用户需要有不锈钢(包括316L不锈钢)、碳钢、碳钢内衬橡胶(天然橡胶或合成橡胶)等,根据用户需要,机体外壳可加保温夹套。

二、SFG型微孔精密过滤机操作流程图见:

SFG型微孔精密过滤机外形图

SFG型微孔精密过滤机流程图

三、操作步骤与操作规程

   1、操作步骤:

 1)一般的过滤操作:

起动前的准备微孔过滤机上部过滤微孔过滤机上部空气压滤微孔过滤机底部空气压滤微孔过滤机上部洗涤微孔过滤机底部洗涤气动打开微孔过滤机的快开底盖微孔过滤机上部空气反吹排渣微孔过滤机上下部气水混合流反吹再生微孔过滤机内外部清洗

2)对有助滤剂预涂的操作

     起动前的准备预滤助滤剂(先上部后下部预滤过滤)过滤剂从过滤机内回流预滤助滤剂吹干微孔过滤机上部物料过滤上部空气压滤底部空气压滤上部洗涤滤液过滤下部洗涤滤液过滤上部空气压滤底部空气压滤气动打开快开底盖上部空气反吹排渣下部空气反吹排渣上下部气水混合流反吹再生微孔过滤机清洗

2、操作规程:

     本说明书所提供的操作规程只是通用的加压过滤的规程。用户应根据物料的特点,操作要求与现场安装条件作某些修改。

1)准备:将已清洗的微孔过滤机关闭好底盖:打开原液进料阀,进料液回流阀、滤液出口阀、滤液回流阀及过滤机上部的放空阀;关闭底盖下的滤液出口阀;关闭再生用的反洗自来水的进口阀与反吹空气进口阀。(注意:夹套需通热水保温)。

2)起动:开加料泵,使原液从加料口压入HWG型微孔精密过滤机内,当放空管有液体流出,说明微孔过滤机内料液已加满,立即关闭放空阀。

3)过滤:调节进料回流阀来控制过滤压力,过滤的起动压力不应超过0.01Mpa,对于小于10㎡的SFG型的微孔过滤机,起动压差应维持5~10分钟左右,对于大于10㎡的SFG型的微孔过滤机,起动压差应不小于5分钟,(在起动期内,要进行一定时间的滤液回流循环过滤,以确保滤液的澄明度。)然后再缓慢地将过滤压差升高至正常过滤压差,切忌将压差突然升高,否则微孔管滤芯易被堵塞,滤液的澄明度也难保证。

4)上部气压过滤,下部气压过滤:

      经一定时间过滤,微孔管外壁的滤饼厚加到一定厚度值,滤液流量降至一定值或过滤压差长高至一定值时,或本批物完毕,停止加料泵。停泵之前,将压缩空气通过正吹阀(在放空阀管路上)进入微孔过滤机内(空气压力不应超过0.1Mpa),利用压缩气体继续进行上部压缩,(此时机内液面逐渐下降),当流出的滤液中发现气泡(表明微孔管外的滤饼已有开裂)或者滤速非常慢,先立即打开底盖上滤液出口阀,然后关上上部滤液出口阀(不关死,约需20%通道,让每一路都有一些空气流动),使过滤机内剩余的料液转为下部过滤(对下部过滤也应进行一些滤液回流操作),直至全部滤完。

5)洗涤(包括洗涤以后上下气压过滤):

     洗涤操作同(3)与(4)的过滤操作一样(如有的洗涤,原过滤物料不必先全部滤完,就直接通入洗涤水,进行洗涤过滤)。为了提高洗涤效率,所有的滤饼能均匀被洗涤,节约洗涤水,对洗涤过滤应进行较长时间的循环,一批循环洗涤过滤结束,再进行第二批循环洗涤过滤。

6)滤渣吹干:洗涤结束,利用压缩气体*行上部正压脱水,经一定时间(当出水速度很慢时)再进行下部正压脱水。在脱水后期,可利用滤液出口阀短时间关闭,突然打开,又关闭,又突然打开这样脉冲式的正吹方法,以提高滤饼干度。

7)反吹排渣:

     打开微孔过滤机上的放空阀,将过滤机内的压力降到零,通过气缸,打开快开底盖(切切注意:必须使机内压力差降为零,方可打开底盖!!!)然后逐路打开上部滤液出口阀,将0.6Mpa的压缩气体快速吹进微孔管内,将微孔过滤管外的滤饼快速吹落,再对底盖上的微孔过滤管进行快速反吹,使滤饼也脱落。

8)气—水反吹再生:

    将过滤机下面的滤渣运走后,利用气—水混合流体,对上部与下部微孔过滤管进行反吹再生,其操作方法是:打开上部与下部的滤液出口管道上的自来水进口阀,将少量自来水流进微孔管内,使之充满微孔管的毛细孔,然后如同(7)的操作,将0.6Mpa的压缩气体进行反吹再生,此操作需重复4~6次。(如工艺上不能用水也可用滤液或洗涤液代替)。

9)清洗:将微孔过滤机外部及密封处进行清洗,然后关上底盖进行下一批操作。

四、维护与保养

  1 如果过滤机停止使用一天以上,过滤机内必须充满水,每周还必须将水更换一次。

  2 底部气缸的挂钩与支臂的接触面保持清洁,所有的转动销轴及下部十字轴处的转动接触面均应经常加牛油,如不经常加牛油,接触面处会生锈,影响动作。

  3 气缸应定期拆开,往气缸内壁加牛油,一般每半年一次,如发现内壁生锈,应使用金相砂纸轻轻擦,以去锈(切忌用粗砂纸与细砂纸)。

五、可能发生的故障及消除措施

 

故障

产生原因

解决措施

开机后离心泵不出液

1 泵进水管漏水

2 泵进出水管阻塞或阻力过大

3 泵引水高度不够

4 泵引水不足

5 泵密封处漏水

6 泵叶轮转向不对

1 堵塞漏水处

2清洗泵及进出水管道,缩短引水长度

3 降低引水高度

4 重新引水,引水前必须注意引水管底阀不漏水(装引水管)

5 更换密封圈

6 电动机重新接线,使转向更正

过滤初

始过滤

液的澄

清度不

符合要求

1 料液中固体颗粒粒度太细,微孔管的毛细管孔径太大

2 初始过滤压力过高

3 微孔管壁厚太薄

4 滤液粘度太大

1 微孔管的毛孔径更换成毛细孔径小的型号

2 起动时压力降至0.005~0.01Mpa,同时滤液要回流,循环时间维持10分钟以上

3 将微孔管壁厚换成大的型号

4 适当提高料液的温度(在物料的性能与微孔管允许的范围)

滤速很快降低,过滤周期较短

1 初始过滤压力过高

2 微孔管的毛细孔径太小

1 微孔管*行再生,然后使起动过滤压力尽量低,起动时间要长,然后慢慢升高

2 更换成毛细孔径较大的微孔管

过滤管再生效果不明显

1 气体反吹排渣与气—水混合流反再生方法不对

2 反吹用的空气与水中固体杂质太多

3 过滤压力过高

4 泵流量过大

1 微孔管*行再生,即重新按操作规程进行操作,严格按操作规程进行反吹排渣与反吹再生。

2 在反吹用的进水管与空气进气管上装小型过滤机,以提高空气与水的清洁度

3 过滤初始压力不超过0.01Mpa

4 泵出口需安装回流或改装流量较小的泵

气缸打不开底盖

1 开气缸的空气压力太低

2 气缸内壁生锈

3 气缸内密封圈损坏

4 小钩与支壁的接触面生锈,磨擦力太大

5 所有销轴的接触面生锈

6 开气缸的二位四通阀损坏(即内部密封圈损坏)

1 提高开气缸的空气压力

2 拆下气缸,用金相砂皮轻轻去锈,并加牛油

3 拆下气缸,更换密封圈

4 铁锤轻轻敲小挂钩,使之慢慢松开,接触面加牛油

5 所有销轴承的接触面加牛油

6 更换二位四通阀

 

一、 滤蕊材质:超高分子量聚乙烯烧结滤蕊,耐酸碱耐一般溶剂。

二、 PE使用温度:PE(白色)80℃以下,PA(灰色)110℃以下:

三、 使用:

1) 首先目测无缺陷;

2) 用清水(或纯净水)清洗干净;

3) 正常使用建议压力在2~3kg/c㎡;

4) 根据物料特性,粘度系数、杂质含量、粒径分布,确定反冲反吹工艺,可用纯水反冲反洗,如工况情况不允许用水,可用压缩空气,反吹压力大于4kg/c㎡,必须小于6kg/c㎡;

5) 正常反冲反洗使用一段时间后滤蕊流量会减小,达不到流量要求时,可拆下滤蕊,在酸液或碱液中浸泡,酸(碱)洗方法选择:

① 杂质或溶液为碱性用8%以下盐酸,浸泡4小时以上再反冲反洗;

② 如杂质或溶液为酸性用8%以下稀碱(NaOH或KOH)浸泡,时间为4小时以上然后再反冲反洗;

③ 如果不能确定酸碱性或中性用①方法;

6) 如果经过以上步骤清洗几次后,滤芯流量衰减一半时,建议更换新滤芯。

四、 使用寿命问题

该材料滤芯由于分子量大,在300万以上,所以稳定性好,耐酸碱性好,正常使用、合理反吹反洗,该酸(碱)洗时就酸(碱)洗,一般情况下滤芯能使用一年,当然,不按反冲反洗工艺寿命就会缩短。

五、 反吹反洗工艺的确定

①、 应根据现场的工况情况,由技术人员确定反冲反洗的时间,比如:某工况情况正常使用五小时流量就衰减到三分之一,那我们的滤芯孔隙大部分被堵时,制定反冲反洗时间,就不要制定到五小时才反吹反洗,应该定为三小时,当然了反吹反洗的时间,随着滤芯的使用时间是变化的,要及时调整。

②、 气量的选择

许多工厂或设备人员并不太明白真正的反吹气体用量,该反吹时反吹了,但气量(压力)不够,那么反吹会大打折扣,从而直接影响滤芯的寿命,我们希望反吹压力要保证比正常过滤压力至少大2kg/c㎡,然后气量保证,如果以上2点能保证,反吹时间10秒即可

反吹气体用量可参考:

 

P1V1    P2V2

—— =  ——  

T1      T2

如果温度相同可去除  P1V1=P2V2

     仅供参考。

 

 

                        申本(上海)工业过滤设备有限公司




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